作為蒸餾樣品檢測中常見且關鍵的預處理，它被廣泛應用于各級實驗室的樣品檢測中。然而，傳統蒸餾裝置存在許多缺點，如結構分散、操作復雜、故障率高、加熱功率難以控制、不能自動判斷終點、餾出液易反吸等。而且蒸餾過程需要人員值班，過程容易發生危險，導致蒸餾失敗，嚴重影響工作效率。

　　

　　蒸餾儀完成自動蒸餾的全過程實驗，廣泛適用于天然汽油(穩定輕烴)、輕、中間餾分、汽車火花點火發動機燃料、航空汽油、噴氣燃料、柴油和煤油、石腦油和石腦油溶劑油產品等餾分燃料在常壓下的蒸餾特性的測定和分析。但不適合殘留較多的產品，這是一個*的實驗室常壓間歇蒸餾定量分析儀。
 

　　

　　1、智能自動

　　

　　蒸餾儀六個單元獨立控制，加熱、溫控、冷卻、蒸餾終點控制等功能全自動實現，整個蒸餾過程無需人工干預。

　　

　　2、蒸餾終點的準確判斷

　　

　　精確稱重模塊用于自動判斷蒸餾終點，終點精度為0.01克。蒸餾終點可根據不同的蒸餾流程任意調整。

　　

　　3、外部制冷裝置

　　

　　外置制冷機組采用PLC系統自動控制，與主機完善的功率匹配，具有制冷效率高、能耗低、故障率低、維護方便等優點。(內置散熱不好，維修不方便，噪音和震動增加，重量大不方便攜帶)。

　　

　　4、一鍵清洗功能

　　

　　樣品蒸餾后，可在觸摸屏上一鍵清洗整流單元，避免樣品間的相互污染，提高工作效率。

　　

　　5、防吸功能

　　

　　它由電磁閥控制。當達到蒸餾終點時，系統自動打開電磁閥，防止液體被吸回。

　　

　　6、智能加熱模塊

　　

　　蒸餾儀采用PTC遠紅外陶瓷輻射加熱技術，加熱均勻，加熱效率高，防止燒瓶燒壞開裂。